သံမဏိဆန်ခါများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

 ခေတ်မီအဆောက်အအုံများ၊ စက်မှုအဆောက်အအုံများနှင့် စည်ပင်အင်ဂျင်နီယာဌာနများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် စတီးဆန်ခါများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သံမဏိဆန်ခါများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပိုင်းခြားပါမည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမှအစ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအထိ၊ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
၏အဓိကပစ္စည်းများသံမဏိဆန်ခါကာဗွန်သံမဏိနှင့် stainless steel ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် Q235 ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။ 304/316 မော်ဒယ်များကဲ့သို့ stainless steel ကို ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် သမုဒ္ဒရာများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေချိန်တွင် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် တိကျသောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိပြား၏ အကျယ်၊ အမြင့်နှင့် အထူနှင့် ကန့်လန့်ကျင်၏ အချင်းကဲ့သို့သော သံမဏိသတ်မှတ်ချက်များသည် သံမဏိဆန်ခါများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သံမဏိ၏ အရည်အသွေး လက်မှတ်ကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
သံမဏိဆန်ခါများ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း-အတိုင်းအတာတိကျမှုသေချာစေရန်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက် သို့မဟုတ် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ သံပြားနှင့် ကန့်လန့်ကျင်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပါ။ ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင်၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း သည်းခံမှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ဖြောင့်တန်းခြင်း-သံမဏိသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ကွေးညွှတ်၍ ပုံပျက်သွားနိုင်သောကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သံပြားနှင့် ကန့်လန့်ကျင်များကို ဖြောင့်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ဖြောင့်စက်သည် သင့်လျော်သောဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိကို ဖြောင့်တန်းသောအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန် ဖိ သို့မဟုတ် အထူးဖြောင့်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း-ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိဆန်ခါများဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အာဂဟေဆော်ခြင်း ပါဝင်သည်။ Resistance welding ဆိုသည်မှာ ဂဟေပုံစံခွက်ထဲတွင် သံပြားနှင့် ကန့်လန့်ကျင်ကို ထားရန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် ဖိအားနှင့် ပါဝါကို အသုံးချပြီး ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဖြတ်သန်းသွားသော လက်ရှိမှထုတ်ပေးသော ခုခံအပူကို အသုံးပြုသည်။ Arc welding သည် ဂဟေတံ၏အစွန်းကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် arc မှထုတ်ပေးသော မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သံမဏိ၏ပစ္စည်း၊ အထူနှင့်ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုနှင့်အတူ၊ သံမဏိဆန်ခါများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတို့သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်ဖိအားဂဟေဆက်စက်များနှင့် ဘက်စုံမီးတောက်ဖြတ်စက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် သံမဏိဆန်ခါများထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး တိကျစေသည်။

3. မျက်နှာပြင်ကုသမှု
သံမဏိဆန်ခါများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများ မှာ ပူပူနွေးနွေး ဂလက်ဗင်းနစ်ခြင်း၊

ရေနွေးပူပူဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း-Hot-dip galvanizing သည် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အချောထည်သံမဏိဆန်ခါကို အပူချိန်မြင့်သောသွပ်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဇင့်သည် သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သိပ်သည်းသောအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးကာ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ hot-dip galvanizing အလွှာ၏အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60μm ထက်မနည်းဘဲ၊ ၎င်းသည် သံမဏိဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်နှင့် အညီအမျှ ခိုင်မြဲစွာ တွဲနေသင့်သည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်Electroplating ဆိုသည်မှာ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုအလွှာ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပေါင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ electroplating အလွှာသည် သံမဏိဆန်ခါများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှတရားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်နေသည့် သွပ်ရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အထူသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
မှုတ်ခြင်း-ဆေးဖြန်းခြင်းသည် စတီးလ်မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ လိမ်းကျံပေးသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ချော်ရည်ဖြန်းခြင်း၊ အရောင်တင်ခြင်း စသည်ဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ မှုတ်အလွှာကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ လေဖြန်းအလွှာ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေး အားနည်းပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သံမဏိဆန်ခါအား သုတ်လိမ်းခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် သံချေးချွတ်ခြင်းတို့ဖြင့် ကြိုတင် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေမှတ်အားစစ်ဆေးခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာအထူစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော link တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။