အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ သတ္တုလမ်းချော်မှုဆန့်ကျင်ရေးပြားများသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လမ်းချော်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လှပသောအသွင်အပြင်တို့ဖြင့် နယ်ပယ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လမ်းချော်မှု ဆန့်ကျင်ရေး နိယာမနှင့် သတ္တုလမ်းချော်မှု ဆန့်ကျင်ရေးပြားများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပြီး စာဖတ်သူများအတွက် ဤဘေးကင်းရေး အုပ်ထိန်းသူ၏ လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်မှုကို ထုတ်ဖော်ပါမည်။
1. သတ္တု၏ဆန့်ကျင်လမ်းချော်မှုနိယာမလမ်းချော်မှု ဆန့်ကျင်ပြားများ
သတ္တုလမ်းချော်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် ပန်းကန်ပြားများ၏ လမ်းချော်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်၏ အထူးဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ လာပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးချမှုအခြေအနေများအရ၊ သတ္တုလမ်းချော်မှုဆန့်ကျင်ရေးနိယာမကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် ဒီဇိုင်းသတ္တုလမ်းချော်ခြင်းဆန့်ကျင်သည့်ပန်းကန်ပြားများသည် ငါးရိုးရိုး၊ ကြက်ခြေခတ်ပန်းပွင့်၊ အဝိုင်း၊ မိကျောင်းပါးစပ်စသည်ဖြင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အထမြောက်သည့်ပုံစံများကို CNC ဖောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤပုံစံများသည် လှပရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် ချော်လဲခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည့် ခြေဖဝါးနှင့် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
အပေါ်ယံကုသမှုသံမဏိစတီးလ်ဆန့်ကျင်ရေးပြားများအတွက်၊ လမ်းချော်ခြင်းဆန့်ကျင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အထူးစကိတ်ဆန့်ကျင်သည့်အလွှာကို ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းလေ့ရှိသည်။ ဤ coating သည် board မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချော်လဲခြင်းကိုလည်း ကောင်းစွာထိန်းထားနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ကြောင့် ချော်ထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-သတ္တုလမ်းချော်ခြင်း၏ အခြေခံပစ္စည်းကို အများအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံပြား၊ သံမဏိပြားနှင့် အလူမီနီယမ်ပြားတို့ကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့ပြီး သံချေးတက်နိုင်သော သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများကိုယ်တိုင် အားကောင်းပြီး တာရှည်ခံပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချော်လဲခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
2. သတ္တုဆန့်ကျင်လမ်းချော်ပြားများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
သတ္တုလမ်းချော်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်။
ရိတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း-ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ၊ သတ္တုစာရွက်ကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသို့ဖြတ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ညှပ်စက်ကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထောင့်ကို ပုံဖော်ရန် စာရွက်ကို ကွေးစက်ဖြင့် ကွေးသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း-ဖြတ်ပြီး ကွေးထားသော သတ္တုပြားများကို ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းချော်မှု ဆန့်ကျင်သည့် ပန်းကန်ပြားပုံစံအဖြစ် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေအပူချိန်နှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လှပမှုသေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။
CNC ထိုးခြင်း-ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုပြားကို ဖောက်ရန် CNC အပေါက်ဖောက်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ မတူကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ၏ ချော်လဲမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖောက်ထွင်းအပေါက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတို့ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအပေါက်ဖောက်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပုံဖော်ရန်အတွက် သတ္တုလမ်းချော်သည့် ပန်းကန်ပြားကို ဖွဲ့စည်းရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏အလှအပနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သံချေးချွတ်ခြင်းနှင့် အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သံချေးတက်ခြင်း ကုသခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်)။ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့ရန်လိုအပ်သည့် သတ္တုလမ်းချော်ခြင်း ဆန့်ကျင်ပြားများအတွက်၊ သံချေးတက်ခြင်းအား ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်သုတ်ခြင်းကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုလမ်းချော်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၄